離心式噴霧干燥機因其干燥速度快、干燥效果好、生產(chǎn)過程連續(xù)而受到企業(yè)的高度贊揚。然而，隨著使用時間的增加和相關(guān)參數(shù)設(shè)置的不當(dāng)，噴霧干燥機在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)一些問題。歐蒙公司多年的經(jīng)驗，列出了一些常見的問題及解決方法：

1.影響成品含水率的主要因素是產(chǎn)品含水率高，所以產(chǎn)品含水率高的原因一般是排氣溫度低。排氣溫度可以通過進給速度來調(diào)節(jié)。因此，相應(yīng)的措施是適當(dāng)降低進料速度以提高排氣溫度。

2.產(chǎn)品純度低、雜質(zhì)多的可能原因有：

(1)空氣過濾效果差；(2)將堆積的粉末混合成成品；(3)原料純度不高；(4)噴霧干燥器設(shè)備未徹底清潔。可以采取的補救措施是：檢查空氣過濾器中的濾料是否鋪設(shè)均勻，過濾器是否使用時間過長，如果是，立即更換；檢查熱風(fēng)入口的焦粉，克服渦流；料液噴灑前應(yīng)過濾；再次清潔設(shè)備。

3.產(chǎn)品粉末顆粒過細(xì)，跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品成品率低。如果產(chǎn)品顆粒太細(xì)，會影響產(chǎn)品顆粒的溶解性和共混性能。原因是固體含量太低或進料速度太小。補救措施是增加料液固含量，提高進料速度，提高進氣溫度。粉末損失過大，對成品的良率影響很大。一般原因是旋風(fēng)分離器分離效果差。如果發(fā)生這種情況，請檢查旋風(fēng)分離器是否因敲擊或碰撞而變形。提高旋風(fēng)分離器進出口的氣密性，檢查噴霧干燥器內(nèi)壁和出料口是否被積料堵塞。當(dāng)然，分離效率也與粉體的比重和粒度有關(guān)，有些物料可以根據(jù)需要添加二次除塵。

4.嚴(yán)重的粘壁現(xiàn)象主要表現(xiàn)在噴霧干燥機的干燥室內(nèi)到處都是粘稠的濕粉末。原因是進料量過大，無法充分蒸發(fā)；噴霧干燥機噴霧開始前，干燥室內(nèi)加熱不足；噴霧開始時，排出流量調(diào)節(jié)過大；添加的料液不穩(wěn)定。針對上述問題產(chǎn)生的不同原因，可以依次采取以下措施：(1)適當(dāng)降低進料速度；適當(dāng)提高熱空氣的入口和出口溫度；噴灑開始時，流速要小，逐漸加大，并調(diào)整到合適的時間；檢查管道是否堵塞，調(diào)整物料的固體含量，保證料液的流動性。

5.離心式噴霧干燥機噴嘴速度太低，蒸發(fā)太低，主要是因為離心式噴霧干燥機的噴嘴部件出現(xiàn)故障，因此停止使用噴嘴并檢查噴嘴內(nèi)部部件。原因可能是：整個系統(tǒng)的風(fēng)量減少；熱空氣入口溫度低；設(shè)備漏氣，冷空氣進入干燥室。補救措施如下：檢查離心噴霧干燥機轉(zhuǎn)速是否正常；檢查離心機調(diào)節(jié)閥位置是否正確；檢查空氣過濾器和空氣加熱器管道是否堵塞；檢查電網(wǎng)電壓是否正常；檢查電加熱器工作是否正常；檢查設(shè)備**部件的連接是否密封。

6.離心式噴嘴運行中有噪音或振動，主要是由于噴霧干燥器噴嘴清洗和維護不當(dāng)造成的。噴嘴板內(nèi)有殘留物質(zhì)附著或主軸彎曲變形，或離心板動平衡不好。解決方法：檢查噴霧干燥盤中是否有殘留物質(zhì)，如果有，及時清理；發(fā)現(xiàn)噴霧干燥器主軸異常，需要更換，重新調(diào)整或更換離心盤動平衡。